一般的に言えば、レーザーカーキング机の速度に影響を与える主な原因は、一つは設備自体で、一つは加工ワークで、設備自体の原因は主にレーザー周波数、レーザスポットパターンと光速発散角レーザーパワー、合理的な光学配合加工、もう一つの原因は主に付加工数のスケール密度、スケール範囲、スケール深さとレーザースポットの大きさです。

1、マーキング密度:同じ大きさ、同じスポット、同じ深さでは、より高い密度レーザーマーキング机の高さに対応するマーキング速度は、より遅く、直接の面積を増加します。

2、マーキング範囲:広い範囲のマーキング速度は、小さい範囲のマーキング速度よりも遅くなります。広い範囲のマーキングスコープのオフセット面積が大きくなるため、当然マーキング速度に影響が出ます。

3、マーキングの深さ:需要に応じて、深さをマーキングする必要がある場合は、ファイバーレーザーマーキング机のパラメータを調整する必要があります、増大ファイバーレーザーマーキング机の電力電流などのパラメータは、これらはマーキング速度に影響します。

4、レーザースポットの大きさ:文字の密度ファイバーレーザーマーキング机も速度に影響を与えます。タイル面積が同じであれば、スポットも同じで、タイルの深さも同じで、そのタイルの密度が高いほど、タイル速度が遅くなります。結局、タイルの文字の密度が大きいので、タイル面積を増やすことになります。

レーザーマーキング机はどのようにメンテナンスしますか。

1、設備の全体の筋に対して、潤滑は正常で、携帯電話、強磁性の物体はミラーを振働するかどうかに近づいて、レーザを打って標を打つ机は20A電流を超えてはいけなくて、手やその他の物品でレンズに接触してはいけなくて、設備の運行中に異常な音があります。

2、レンズの掃除です。彫刻机には3つの反射鏡と1つの焦点鏡があります(1番の反射鏡はレーザー管の射出出口にあります、2番の反射鏡は梁の左端にあります、3番の反射鏡は光頭の固定部分の上部にあります。1号と2号のレンズを洗浄する時は外さないでください。まず洗浄液を洗浄シートの上に撒きます。それから中間から回転してきれいになるまで外に向けます。

3.モーターの自働組み立てラインのすべての保護板とカバー板が正常に働くかどうかを検査します。行程の中で、一歩一歩、各軸を通過しながら、作業がスムーズかどうか、その他の関連作業を観察します。

4。メンテナンススタッフは定期的な検査を通過する必要があります。キャビネットとモーターの異常発熱はありませんか?異常な音やにおいはありませんか?圧力計は正常ですか?配管の継ぎ目に漏れはないか、潤滑は良好かなどです。故障や事故を予防し、トラブルを解決します。

5。モーターの自動組立ラインを正しく使用するための設備の故障を減らし、寿命を延ばすためのキーです。予防管理において重要な役割を果たしています統計によると、モーターの自動組み立てラインの故障の三分の一は、一般的なメンテナンス(給油、洗浄、検査など)による人為的な要因によるものです。オペレータによって実行されます。解決策は、設備の管理、使用、メンテナンスの意識を強調することです。業務と技術トレーニングを強化し、オペレーターの質を高めます。

6.毎日仕事が終わる前に机械を閉じて、それから毎日モーターの自働組み立てラインの作業区域ごとに残した各種のスラグを掃除します。特に、材料や工具、スラグなどをチェーンの中に入れないようにすることで、正常な運転や破損、その他の事故を防ぐことができます。